在传统的印刷行业中，需要监控实时平衡的状态一共有3个地方

第一个是承载物的输送（下图中的给纸张结构），在大多数的印刷设备中都采用咬口递纸的方式，利用摩擦力将纸张或者是承印物输送过去，传统的是采用机械式的水平控制，时间长之后容易有磨损容易造成倾斜，咬口牙容易一次咬一张以上的纸张，这样在印刷出品后面会出空白纸张，且由于在印刷过程中是采用两个滚筒对压的方式，印版被固定在滚筒上，由于滚筒间的间隙是固定的，一次多出几张对印版有很大的破坏性，会减少印版的使用寿命，因此装上非接触式的倾角传感器，可以加大印版的使用寿命，同时可以提高效率。

第二个是印刷设备中滚筒的匀墨系统，以及着墨系统，这些滚动均需要压力均匀的转动，且保持间隙的一致性，压力过大有利于印刷油墨，或者颜料的可以更加均匀的分布在印刷滚筒上，也有利于着墨滚筒上的印版在接触印张时均匀，由于输墨装置中的供墨部分和匀墨部分以及着墨部分都是采用滚筒带动的，因此如果有滚筒发生倾斜，会使得滚动之间的间距不一致，如果发生的匀墨部分会使得墨在滚筒中的墨有的地方会比较厚，着墨时上墨不均匀。

第三个地方时着墨部分，如果是在着墨部分，会导致压力的分布不均匀，倾斜导致间距大的地方压力小，间距大的地方小，压力大的地方印刷颜色深，如果倾斜过于严重甚至会导致部分印刷不到，对于传统的检测印刷滚筒是否平行的采用的方法是用有一定直径的铝丝，分辨在左边、右边、手动控制印刷设备，将铝丝分别放在滚动两边，滚动转动，将铝丝压瘪，根据压瘪的程度可以判断哪边压力过大，哪边压力小，调整压力级调整滚动的间距即可。

对于传统保持印刷中的测试结果不准确，人为因素占比较大，比较耗时，对于采用倾角传感器实时监控的方案，目前已经有染印设备，包装设备采用倾角传感器检测。是基于磁敏非接触原理制成，内部无接触摩擦，防尘抗震性能良好，精度能控制在0.01°以内，更能实现清零，更改量程输出等设置。全身铝合金部件更使得传感器的防护性能高达IP67~IP68，使得传感器在印刷设备中能保证正常的工作状态。

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